霍州煤电集团沁安煤电有限责任公司：
按照《国家煤矿安全监察局办公室关于委托山西煤矿安全监察局审查中峪煤矿安全设施设计的函》要求，根据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局令第6号、原国家安全生产监督管理总局令第81号修改）、《煤矿安全规程》《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2018）等相关法律、法规和行业安全技术规范相关规定，山西煤矿安全监察局组织专家组对《霍州煤电集团沁安煤电有限责任公司中峪矿井安全设施设计》（以下简称《安全设施设计》）进行了审查，之后设计单位按照专家组的审查意见对《安全设施设计》进行了修改完善，编制了《安全设施设计》（修改版），经专家组复审并提交了《霍州煤电集团沁安煤电有限责任公司中峪矿井安全设施设计》（修改版）和审查意见。经研究，现批复如下：
一、原则同意《安全设施设计》（修改版）设计内容。请建设、施工单位在下一步建设施工过程中认真贯彻执行，确保安全设施与主体工程同时施工、同时投入使用。施工中如发现设计条件发生重大变化，应立即停止施工，按规定变更设计内容并经审批后再组织实施。本次审查仅限于开采划定矿区范围批复区域内中峪井田先期开采地段1、2号煤层安全设施设计。
二、请建设、设计、施工、监理等单位落实各自安全生产责任。建设单位对建设项目安全生产负总责，并将批准的《安全设施设计》（修改版）及时送达施工、监理等单位，协调组织有关方面按规定编制施工组织设计，合理安排施工顺序；加强项目施工安全管理，加大隐患排查治理力度，及时消除安全生产隐患，确保各项建设工程符合安全标准，保证施工安全。
三、本次《安全设施设计》（修改版）中矿井设计可采储量为327.65Mt。矿井设计生产能力5.00Mt/a，矿井服务年限46.81a。
1.开拓采掘方面：矿井采用立井开拓方式，投产时，布置主立井、副立井、中央回风立井和南峪回风立井4个井筒。主立井垂深770.5m（含水窝），装备一对40t箕斗，担负矿井煤炭提升任务，兼作进风井。副立井垂深794.8m（含水窝），装备2套提升设备，担负设备、人员和材料的提升任务，设梯子间，兼作进风井及安全出口。中央回风立井垂深762.0m，担负井田北翼回风任务，设梯子间，兼作安全出口。南峪回风立井垂深865.0m，担负井田南翼回风任务，设梯子间，兼作安全出口。中后期共布置3对进、回风立井满足矿井分区通风需要。
全井田分煤组划分二个水平开拓，此次设计第一水平标高+270m，大巷布置在2号煤层底板下20m左右岩层中，布置5条大巷，分别为布置在岩层的轨道大巷、胶带大巷、进风、回风大巷，以及消突后沿2号煤层布置1条煤层回风大巷。
矿井一水平划分为9个采区。采区开采顺序从井底车场由近及远开采，即：由中部向南北两翼开采。采区内煤层开采顺序采用下行式开采。
副立井井底采用环形立式车场。副立井井底车场附近设有主变电所、主排水泵房、井底水仓、应急排水泵房、管子道、消防材料库、井下降温硐室、机车检修硐室、井下组装硐室、等候室、医疗保健硐室、井下爆破材料库、井底清理斜巷、井底进风巷等。主立井井底附近设有井底煤仓、箕斗装载硐室、装载胶带输送机巷、煤仓下口检修联络巷、胶带机头变电所、机头硐室检修巷等。
1、2号煤层均采用综采一次采全高采煤工艺，顶板管理为全部垮落法。矿井移交生产时布置南翼南一采区和北翼北一采区两个采区生产。在南一采区2煤层和北一采区1号煤层各布置1个综采工作面（工作面编号1S1201和1N1101），各布置1个预抽工作面。回采工作面顺槽均采用无煤柱沿空留巷布置。
矿井共配备10个掘进工作面（9个综掘、1个普掘），其中北一采区配备2个1号煤层顺槽综掘工作面、2个岩巷综掘工作面；南一采区配备2个2号煤层顺槽综掘工作面、2个岩巷综掘工作面；另配备1大巷综掘工作面和1个大巷普掘工作面。采掘比2：10。
2.通风及瓦斯防治方面：矿井采用分区式通风方式、机械抽出式通风方法，主立井、副立井进风，初期中央回风立井和南峪回风立井回风。中央回风立井、南峪回风立井各选用2台轴流式通风机，1台工作、1台备用。工作面采用“Y”型通风方式。掘进通风方式采用机械压入式通风。采用风机反转反风方式。
矿井按煤与瓦斯突出矿井设计。在工业场地中央回风立井附近建设1座瓦斯抽采泵站，选用10台水环式真空泵。采用 “四位一体”的区域和局部综合防突措施。在工作面顺槽巷道下方布置有底抽巷，采用穿层钻孔消突；回采工作面采用 “顺层钻孔”预抽，顺槽掘进工作面在底抽巷消突达标后，在掘进面前方布置顺层钻孔，加强抽采顺槽条带瓦斯。
3.矿井粉尘灾害防治：井下设有综合防尘系统，采用喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水和个体防护措施。采取了隔爆措施和井下电气设备防爆措施。
4.防灭火方面：采用灌浆、注氮、喷洒阻化剂综合防灭火系统。机电硐室均采用不燃性材料支护，机电硐室及采掘工作面均选用矿用防爆型设备；井上、下均设有消防材料库；井下所有电缆均选用阻燃电缆；针对外因火灾制定了防灭火措施。
5.防治水方面：副立井井底设主、副水仓及主排水系统，主排水泵选用3台矿用耐磨自平衡多级离心泵，1台工作、1台备用、1台检修，沿管子道和副立井井筒敷设2趟排水管路。北一采区和南一采区也分别选用3台矿用耐磨多级离心泵，1台工作、1台备用、1台检修。在副立井底主排水泵房附近设置应急排水系统。
6.供电和信息化系统方面：工业场地新建一座110kV变电站，双回110kV电源分别引自沁源兴盛220kV变电站和太岳110kV变电站。地面110kV变电站以10kV电压等级采用放射式网络结构向矿井及选煤厂全部负荷供电。
井下采用10kV高压供电，井下布置主变电所、北翼采区变电所、南翼采区变电所、大巷机头变电所。掘进工作面局部通风机供电采用“三专两闭锁”和“双风机双电源”方式。
设计搭建矿井综合信息与自动化系统平台。系统平台具体建设内容包括：(1)万兆工业以太网传输平台；(2)调度集成监控平台；(3)子系统接入平台；(4)大屏显示系统；(5)数字工业电视系统；(6)通信系统（有线、无线、广播）；(7)计算机网络系统。
7.提升、运输及空气压缩设备方面：主立井提升容器为一对40t箕斗，采用JKM-4.5×6型塔式多绳摩擦轮提升机。副立井提升选用两套提升装置，其中一套为一宽一窄的双层4车罐笼，选用JKM-4×6型塔式多绳摩擦轮提升机；另一套为配平衡锤的长材交通罐笼，选用JKM-2.25×4型塔式多绳摩擦轮提升机。
井下煤炭运输采用胶带输送机连续运输方式，投产时布置南、北两翼大巷带式输送机，均选用运量1800t/h、带宽1400mm、带速4.0m/s、电动机功率3×630kW型带式输送机。
井下大巷辅助运输采用柴油普轨机车、采区辅助运输采用钢丝绳牵引卡轨车、工作面顺槽辅助运输采用无极绳连续牵引绞车运输方式。
地面设1座固定式压缩空气站，选用3台M350-2S型螺杆式空气压缩机，2台工作、1台备用。
本次设计还对矿井安全避险“六大系统”，矿井救援、保健与安全培训等方面的内容进行了设计。
四、请建设、施工单位在建设过程中加强以下工作：
（一）加强矿井通风瓦斯管理、安全监控等工作。要加强矿井通风瓦斯管理工作，严格按照《安全设施设计》（修改版）施工；应不断完善和优化通风系统，确保通风系统稳定可靠；应及时测定煤层瓦斯相关参数，掌握瓦斯赋存和涌出规律，优化和完善瓦斯抽采、“四位一体”的区域和局部综合防突等治理措施。要切实做好安全监控系统的升级改造、维护、使用等管理工作，确保安全监控系统稳定可靠，发挥作用，防止瓦斯事故的发生。
（二）加强矿井防治水工作。按规定设置防治水机构，配备相应人员和必要的设施设备，完善制度、落实责任，加强水文地质工作；坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则，积极采用物探、钻探、化探等综合探测技术，进一步探查采空区积水情况，并采取针对性防范措施；积极开展水文地质预测预报，尤其要加强对采空区采掘前以及地质构造复杂区域的探查，按规 定留设防隔水煤柱，切实落实各项防治水措施，防止矿井水害事故的发生。
（三）加强矿井冲击地压防治工作。要严格按照《防治煤矿冲击地压细则》要求，建立防冲机构，完善安全设施和管理制度，配备专业防冲技术人员与施工队伍，建立防冲监测系统，配备防冲设备，严格按照编制的防冲设计进行施工；具备条件时，要及时进行煤层及顶底板冲击倾向性鉴定、冲击危险性评价，根据鉴定和评价结果采取相应措施。
（四）强化防灭火工作。注重预测预报，按规定配备防灭火材料，严格落实防止煤层自燃发火的各项措施，保证矿井防灭火系统发挥作用；加强电气、提升运输设备的管理，严防失爆和着火，采取有效措施防范和消除外因火灾。
（五）加强粉尘防治工作。采取有效措施，保证喷雾洒水与隔爆等设施符合要求、防尘供水系统正常使用；按规定实施有效的防尘措施，确保各作业地点粉尘浓度符合规定。
（六）切实加强安全基础工作，严格按设计要求和相关规定，做好井下安全避险“六大系统”和安全生产标准化建设工作，全面提升矿井安全保障能力。