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根据《国家煤矿安监局办公室关于委托山西煤矿安监局审查泊里煤矿安全设施设计的函》（煤安监司函办〔2020〕178号），山西煤矿安全监察局聘请有关专家组成审查组，依据《煤矿建设项目安全设施监察规定》《煤矿安全规程》《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2018）等有关煤矿安全生产法律、法规和行业安全技术规范等，对《阳泉煤业（集团）有限责任公司泊里煤矿安全设施设计》进行了审查，形成了《阳泉煤业（集团）有限责任公司泊里煤矿安全设施设计审查报告书》（以下简称《报告书》）。针对《报告书》中指出的有关问题，大地工程开发（集团）有限公司会同建设单位对设计进行了修改和完善，经专家组复审同意，提交了《阳泉煤业（集团）有限责任公司泊里煤矿安全设施设计（修改版）》（以下简称《安全设施设计》）。经研究，批复如下：
一、原则同意《安全设施设计》的设计内容，请建设、施工单位在下一步建设施工过程中认真贯彻执行，确保安全设施与主体工程同时施工、同时投入使用。施工中如遇到矿井瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、水文地质类型、冲击地压危险性等设计条件发生重大变化，或原设计的开拓方式、开采工艺、首采区、首采工作面布置及提升、运输、通风、供电等主要系统需要变更的，或施工中发现设计存在重大缺陷影响安全施工的，应立即停止施工，按规定修改设计内容并经重新审批后再组织实施。本次审查仅限于划定矿区范围内15号煤层且奥灰水突水系数小于0.1 MPa/m区域的安全设施设计。
二、请建设、设计、施工、监理等单位落实各自安全生产责任。建设单位对建设项目安全生产负总责，并负责将批准的《安全设施设计》及时送达施工、监理等单位，协调组织有关单位按规定编制施工组织设计，合理安排施工顺序；加强项目施工安全管理，加大隐患排查治理力度，及时消除安全生产隐患，确保各项建设工程符合安全标准，保证施工安全。
三、矿井安全设施设计概况
（一）矿井储量、设计能力及服务年限
根据批复的划定矿区范围和勘探地质报告，井田内各煤层共获得地质资源/储量911.36Mt。矿井工业资源/储量761.43Mt。设计可采储量471.14Mt，其中一水平设计可采储量192.85Mt，二水平设计可采储量235.4Mt，辅助水平设计可采储量42.89Mt。按设计生产能力5.00Mt/a计算，矿井服务年限67.3a，其中一水平服务年限27.5a。
（二）矿井开拓及开采
矿井采用斜立井混合开拓方式，移交生产时布置5个井筒，在主井工业场地布置主斜井，在副井工业场地布置副立井和中央回风立井，在风井场地布置一号进风立井和一号回风立井。其中：主斜井井筒净宽5.0m，净断面17.3m2，倾角15°，斜长1450m；井筒内一侧装备带宽1400mm的带式输送机，担负矿井原煤提升任务，另一侧装备往复式架空乘人装置担负胶带机检修任务；井筒内设台阶、扶手，兼作进风井及安全出口。副立井井筒净直径10.2m，净断面81.67m2，垂深656.0m（含35m水窝）；井筒内装备两套提升系统，一套为1个加长加宽单层罐笼配1个单层宽罐笼，另一套为1个交通罐配平衡锤；设梯子间，兼作进风井及安全出口。中央回风立井井筒净直径7.6m，净断面45.4m2，垂深624m，担负矿井回风任务，设封闭式梯子间，兼作安全出口。一号进风立井井筒净直径7.6m，净断面45.4m2，垂深532.5m，担负矿井进风任务。一号回风立井井筒净直径7.6m，净断面45.4m2，垂深532.5m，担负矿井回风任务，设封闭式梯子间，兼作安全出口。
副立井井底设“卧式”环形车场，井底车场主要布置有主排水泵房（内设应急排水系统）、管子道、水仓、主变电所、消防材料库、调度室、等候室、工具室及医疗室、井下爆破材料库等硐室。主斜井井底设2个井底煤仓、1个井底矸石仓，在主斜井井底东侧布置有井下智能分选系统，包括原煤输送通道、分选硐室、分选矸石运输通道、分选精煤运输通道等。
全井田划分为2个主水平和1个辅助水平，一水平标高+700m，开采15号煤层一采区和二采区；二水平标高+560m，开采其余15号煤层；辅助水平标高+975m，开采上组6、8、9号煤层。水平大巷采用5巷布置，分别为运煤带式输送机大巷、辅助运输大巷、运矸带式输送机大巷和2条回风大巷，均在15号煤层上方15m的岩层中布置。
全井田共划分为11个采区，其中15号煤层划分为9个采区，6、8、9号煤层划分为2个采区。设计先开采下煤组15号煤层，再自上而下顺序开采6、8、9号煤层，采区按照由近至远的顺序进行接续。
井下布置矸石智能分选系统，矸石用于回采工作面充填开采。15号煤层采用长壁综采一次采全高采煤方法，矸石充填管理顶板。矿井移交生产时在一采区15号煤层布置1个智能化综采充填工作面（编号15101），布置1个预抽工作面（编号15102）。综采充填工作面装备SL1000型采煤机、ZC12000-30/68型充填液压支架、SGZ1250/2×2000型可弯曲刮板输送机、SGBC 764/2×320型底卸充填刮板输送机等设备，运输顺槽采用DSJ120/180/2×315型可伸缩胶带输送机。工作面各设备配备智能化模块。
矿井配备5个掘进工作面，其中2个煤巷综掘工作面掘进回采工作面顺槽巷道，3个普掘工作面掘进岩石巷道，矿井采掘比为1：5。
（三）矿井通风
矿井采用分区式通风方式、机械抽出式通风方法，投产时主斜井、副立井和一号进风立井进风，中央回风立井、一号回风立井回风。中央回风立井选用2台FCZ-8-№31.65/1250型矿用轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配备1台1250kW、750r/min、10kV交流变频电动机。一号回风立井选用2台FCZ-8-№28.13/800型矿用轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配备1台800kW、750r/min、10kV交流变频电动机。
回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用机械压入式通风，综掘工作面配备2台KDF-№8.0型2×30kW局部通风机，普掘工作面配备2台KDF-№6.3型2×15kW局部通风机。
（四）瓦斯灾害防治
矿井属煤与瓦斯突出矿井。地面瓦斯抽采泵站位于中央回风立井附近，设高、低负压抽采系统。选用6套2BEC120型水环真空泵，其中：本煤层高负压抽采系统选用2套2BEC120型水环真空泵，1用1备，配套电机功率1600kW；邻近层低负压抽采系统选用2套2BEC120型水环真空泵，1用1备，配套电机功率1600kW；采空区低负压抽采系统选用2套2BEC120型水环真空泵，1用1备，配套电机功率1800kW。沿中央回风立井敷设1趟φ1220×12mm和2趟Φ1020×12mm瓦斯抽采管路。
采用“四位一体”区域和局部综合防突措施。采用地面钻井预抽消突达标后，在开拓大巷采用普通穿层钻孔加强抽采；在回采工作面采用“平行钻孔”强化抽采，在顺槽掘进工作面前方布置定向长钻孔，加强抽采顺槽条带瓦斯。
（五）矿井粉尘灾害防治
15号煤层具有煤尘爆炸危险性，井下设有综合防尘系统，采用喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水和个体防护措施。井下电气设备采取防爆措施和隔爆措施，煤巷和半煤岩掘进工作面设隔爆水棚。
（六）矿井防灭火
15号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ～Ⅰ类，属不易自燃～容易自燃煤层。设计采用灌浆、注氮综合防灭火系统，在副井工业场地布置防火灌浆站和地面制氮机站，选用3套PSA97-800型变压吸附制氮机，配套3台M250-2S型（风冷）螺杆空压机。选用1套JSG6N激光型矿井火灾预报束管监测系统。机电硐室均采用不燃性材料支护，机电硐室及采掘工作面均选用矿用防爆型设备；井上、下均设有消防材料库，井下所有电缆均选用阻燃电缆。
（七）防治水
在副立井井底布置主排水系统，主排水泵选用3台MD300-65×11型矿用耐磨多级离心泵，1台工作、1台备用、1台检修，配套电机功率1000kW，沿管子道和副立井井筒敷设2趟Φ299排水管路。应急排水系统和主排水系统联合布置，选用2台BQ450-688/18-1600/W-S型矿用隔爆型潜水电泵，1台工作、1台备用，配套电机功率1600kW，沿副立井敷设1趟Ф325应急排水管路，应急排水系统由地面控制。
（八）矿井供电与综合信息自动化系统
工业场地新建一座110kV变电站，双回110kV电源分别引自云山220kV变电站和昔阳220kV变电站,导线型号均为JL/G1AL-300，长度分别为15km和22.5km。110kV变电站内设2台SSZ11-50000/110 110±8×1.25%/37/10.5kV、50000kVA主变压器,分列运行，单台主变运行时的负荷保证率100％；另设2台SZ11－5000/35 35±3×2.5%/10.5kV、35/10.5kV 、5000kVA 局部通风机专用变压器，分列运行，单台变压器运行时负荷保证率100％。主井工业场地设一座35/10.5kV变电所，两回35kV电源分别引自副井工业场地110kV变电所35kV母线侧不同母线段，导线型号均为LGJ-240，长度均为3.3km，采用分列运行方式，站内设2台SZ13-25000/35 35±3×2.5%/10.5kV、 25000kVA主变压器,分列运行，单台主变运行时的负荷保证率100％。地面110kV变电站及35kV变电站以10kV电压等级采用放射式网络结构向矿井及选煤厂全部负荷供电。井下采用10回10kV高压电缆供电，设井下主变电所、采区变电所。掘进工作面的局部通风机供电采用“三专两闭锁”和“双风机双电源”方式。
采用万兆控制环网、万兆视频环网、千兆安全监控环网以及万兆企业办公环网构建矿井信息与自动化系统平台，通过工业以太环网技术连接地面、井下各个自动化系统，把所有监控信息集中到矿井调度监控中心，在监控中心完成各个生产自动化系统的监测和控制，确保矿井回采工作面、主煤流系统、提升系统、供配电系统、水泵房、空压机房、制氮站和灌浆站等主要生产系统具备实行智能化无人值守条件。矿井设有行政通信系统、有线调度通信系统、4G/5G无线通信系统和井下应急广播系统。
（九）矿井提升、运输、空气压缩设备
主斜井装备1部带宽1400mm、运量1250t/h、带速4.0m/s、电动机功率3×1120kW带式输送机，选用St5000阻燃钢丝绳芯胶带；另一侧装备一部RJDHY45型架空乘人装置。
副立井装备2套提升系统，一套提升设备选用JKM-5×6Ⅲ型塔式多绳摩擦轮提升机，配低速直联交流变频同步电动机，功率3300kW，采用交-直-交变频调速电控装置；另一套选用JKM-2.25×4Ⅰ型塔式多绳摩擦轮提升机，配交流变频电动机，功率132kW，采用变频调速电控装置。
井下煤炭、矸石运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用无轨胶轮车运输方式。大巷运煤带式输送机运量2500t/h、带宽1400mm，运矸带式输送机运量500t/h、带宽1000mm。
在副井工业场地设1座固定式压缩空气站，选用5台M250-2S（排气量47.4m3/min、排气压力0.85MPa、配250kW电动机）型螺杆式空气压缩机，4台工作，1台备用，沿副立井敷设1趟Ф273压风管路至井下。
（十）安全避险“六大系统”
选用1套KJ95X型煤矿安全监测监控系统；选用1套井下人员精确定位系统；在井底车场附近设置1个可容纳100人的永久避难硐室，在回采工作面设置4个临时避难硐室（每个可容纳12人），在每个掘进工作面设置1个临时避难硐室（12人）；在所有采掘作业地点设置井下压风自救系统；矿井供水施救管路利用消防洒水管路；矿井设有行政通信系统、有线调度通信系统、4G/5G无线通信系统和井下应急广播系统。
（十一）矿井救援、保健与安全培训
矿井设矿山救护中队，下设3个小队。地面设井口保健急救站，井下设急救站。矿井设有安全培训中心。
四、请建设、施工单位在建设过程中加强以下工作：
（一）加强煤与瓦斯突出防治工作。泊里煤矿为新建矿井，按照《煤矿安全规程》第三十五条的规定，矿井应当对首采区突出煤层进行地面钻井预抽瓦斯，预抽率达到30%以上后，方可开工建设。建井期间应当及时对开采煤层及其他可能对采掘活动造成威胁的煤层进行突出危险性鉴定或认定，鉴定工作应当在主要巷道（井筒）进入煤层前进行。坚持“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则，严格按照有关规定和安全设施设计要求，落实两个“四位一体”综合防突措施，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。
（二）加强矿井通风瓦斯、安全监控管理等工作。应不断完善和优化通风系统，确保通风系统稳定可靠。及时测定煤层瓦斯相关参数，掌握瓦斯赋存和涌出规律，强化现场瓦斯抽采管理，加大瓦斯预抽力度，确保瓦斯抽采指标符合国家有关规定和设计要求。切实做好安全监控系统的使用、维护等管理工作，确保安全监控系统稳定可靠、发挥作用，防止瓦斯事故的发生。
（三）加强矿井防治水工作。按规定设置防治水机构，配备相应人员和必要的设施设备，完善制度、落实责任，加强水害防治工作；井田内各煤层均带压开采，建设单位必须编制带压开采专项设计，进一步对奥灰含水层的富水性、突水危险性分区开展研究，查明奥灰含水层的水文地质规律，形成对构造（包括隐伏构造）探查、验证和治理的防治水体系；积极开展水文地质预测预报，提前制定防治水措施并严格落实，防止矿井水害事故的发生。
（四）做好冲击地压鉴定评价工作。矿井在建设过程中，待具备鉴定条件时，应按照《防治煤矿冲击地压细则》的有关规定及时进行煤层（岩层）冲击倾向性鉴定，如鉴定为有冲击倾向性，必须立即进行冲击危险性评价，并根据评价结果采取相应措施。
（五）强化防灭火工作。要按照设计要求，采取灌浆和注氮相结合的综合防灭火措施，加强煤层自燃标志性气体的监测检测和预测预报，采取针对性的防范措施，防止煤层自燃发火事故；加强电气、提升运输设备的管理，严防失爆和着火，采取有效措施防范和消除外因火灾。
（六）加强粉尘防治工作。采取有效措施，保证喷雾洒水等防尘设施符合要求、防尘供水系统正常使用；按规定实施煤层注水，确保各作业地点粉尘浓度符合规定。
（七）切实加强安全基础工作，严格按设计要求和相关规定，做好井下安全避险“六大系统”和安全生产标准化工作，推进煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，全面提升矿井安全保障能力。