走进福建古雷石化乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）产品包装库房，洁白如雪、形似米粒的EVA产品正伴随设备运转的嗡嗡声，源源不断倾入包装袋中，随着自动包装系统堆码、入库、装车销售。
随着全球新能源开发利用规模不断扩大，以风电、光伏、电动汽车和氢能为代表的新能源产业正成为世界能源版图中最为热门的竞争领域，福建古雷石化有限公司也瞄准了这条新赛道，准备大干一场。
“低端品产能过剩，高端品生产不足，是化工行业存在的两个问题。因此，古雷石化的最后一套装置瞄准EVA，产品是太阳能光伏板的高端原材料，被称为‘金娃娃’。”福建古雷石化有限公司化工二部设备工程师孔令鹏说，由于光伏级EVA生产壁垒高、扩产周期长、转产限制多，国内能够稳定产出的企业屈指可数。
近年来，随着可再生能源比重增加，光伏装机需求快速增长。抓住发展契机，2023年5月，古雷炼化一体化一期EVA装置实现安全投料试车。该装置以乙烯为生产原料，年产30万吨EVA，预计年产值可达70亿元。其产品可用于制作食品包装内膜、光伏发电应用的特殊薄膜，以及飞机、汽车的高端仪表盘等，有效弥补了国内EVA的缺口。
这个“金娃娃”可不好“哄”。古雷石化EVA装置采用埃克森美孚高压管式法工艺，是国内单条管式法产能最大的生产线之一。其联锁系统庞大且烦琐，工艺条件苛刻，设备技术复杂，从项目建设、生产准备、投料试车到稳定生产，每道关卡都犹如“拦路虎”。
“装置投产只是阶段性胜利，要生产高端EVA产品，还有许多问题要攻克。”化工二部经理陈俊宏说，EVA装置投产后不久，在生产USI-2806牌号时，出现高循换热器压差过大的问题，导致管道内壁结垢和污垢，影响设备的正常运行和热交换效率，每4~5天就得被迫转产。
针对这个影响装置长周期运行的“卡脖子”问题，两岸技术人员不断开展技术攻关，并与专利商进行研讨，经过半年多的摸索，通过调整引发剂配方及挤压机夹套蒸汽技改等方式，不仅实现引发剂配方的通用，使转产更加方便，还大幅拉长高循压差上涨周期，大大延长装置运行周期，减少了装置检修次数，从而提高了产能。
自投产以来，古雷石化公司EVA装置先后生产5个牌号40万吨EVA产品，销售额超40亿元。
近年来，古雷石化基地向新能源、高性能材料、低碳绿色产业等三大方向加速布局，梳理出14条产业链，瞄准69个高附加值新材料领域发力，正朝着世界一流绿色生态石化基地的目标阔步前行。