日前，高桥石化上线中国石化首批催化重整装置3D虚拟作业仿真平台。该系统通过电脑端裸眼3D的方式，真实还原生产装置现场的设备和作业场景，可以进行开停工推演、专项应急演练、特殊流程切换等虚拟操作，通过评分系统设定评判标准，提高员工学习培训效果和实操能力，打造云端“智慧”培训。
3D虚拟环境让培训更注重实战
虚拟作业仿真平台，简称VOSP（Virtual Operation Simulation Platform），是为石化领域提供的一款侧重于生产现场典型操作和特殊作业等场景，一整套基于3D虚拟环境的仿真系统，主要用于对生产现场的典型作业项目进行虚拟模拟。
虚拟作业仿真平台在高桥石化以往培训中早有应用，一般针对固定的单元操作进行培训。“一个塔、几个设备或管线组成单元操作3D界面，虽然比较通用，但是实战意义有限。”高桥石化人力资源部培训管理科凌群介绍，现在把特定的装置原封不动“搬”到网上，那就非同一般了。平台最大的亮点是具备超级逼真的3D虚拟环境，如同身临其境一般，加上稳定的仿真系统、丰富的典型作业项目模拟，实现练习、考试、监控、反馈等全过程培训，并且拥有可定制性和开放性后台管理开发优势。
对装置操作人员来说，虚拟作业仿真平台的上线，能为实操培训提供线上与线下相同的环境，提高工艺流程熟知度以及流程变更能力、应急处置能力；对于技术人员来说，能有效提高生产工艺管理思维能力、逻辑能力、实操能力，特别是在编制开停工推演过程中，运用系统后台编辑功能，实现复杂的流程操作节点的逻辑编制，用于专项培训或者“活流程”技术比武，在摸流程、画流程中尽快实现活学活用的培训目标。
原汁原味的把生产现场实景“搬”上网
“这套装置培训系统从开发到上线，整个过程历时半年多，建设过程非常艰辛。”参与建设的高桥石化炼油四部中国石化技能大师张华说，现在上线的催化装置3D虚拟作业仿真培训平台，就是我们正在运行的2号催化装置。首先要把现场图纸变成三维模型，每个设备、管线的位置和结构都要和现场一模一样，加上工艺操作逻辑的编写，都非常消耗时间和精力。
“在建立模型的时候，我们会带专业人员到现场摸流程，为网上建模复原现场提供依据。”参与建设的2号催化装置班长备员朱俊辉举例说，比如在平面仿真培训系统中，原料油泵出口流程只标注一个阀门，但是现场就有十多个，主要是开停工扫线阀门、仪表接头、控制阀上下游阀门等等，这些都需要在三维建模中标注出来，为3D平台各种操作实战提供保证。
定制化操作任务单让培训更灵活
虚拟作业仿真平台具备可定制性和开放性，可以满足企业培训个性化需求，包括场景定制、设备定制、作业任务定制等方面要求。
“装置开工过程中有个切换气封的操作，涉及近百个阀门开关，而且顺序不能错，这个平台用起来就非常靠谱。”张华在日常培训带教中，这项操作往往是让他最头痛的，因为流程长、阀门多，第一次操作的人容易出错，一旦出错就会给开工造成很大风险。有了这套系统后，就能定制出“开工切换气封”操作任务单，操作人员能在安静的操作室里对着图纸，看着3D画面，敲着键盘完成虚拟操作，或是在师父面前进行“手指口述”，系统还能通过练习或考试模式进行评分，根据题目要点变化调整权重分数。
“再好的培训方式，检验标准就是员工实战能力提高了没有，个人综合素质有没有增强。”在朱俊辉看来，虚拟作业仿真平台确实打开了培训的新途径，但是在实际操作中，操作人员会置身于现场嘈杂的环境，或者是面临变化的工况，这个时候考验的不仅仅是对生产工艺流程的熟悉，更是自身心理素质、经验判断、应变能力，甚至是体能的综合反映。“所以，现场永远是我们的战场！”