伴随着数字经济快速发展,铜仁市因地制宜,以大数据电子信息制造业等为主导产业,向“新”而行,充分挖掘数据这座巨大“宝藏”,推动数字经济和实体经济深度融合,加快建设一批智能车间、智慧工厂,推动新质生产力聚力成势,助推铜仁市工业产业发展。
智慧工厂建设,离不开行业高效、智能的生产线。走进铜仁高新区的贵州倍易通科技有限公司SMT生产车间,12条西门子超高速贴片线、24条组装线正在不间断运行。该公司是一家专注于移动智能终端、新能源变频电源等产品的研发、生产及销售于一体的企业。
为加速企业“智”造升级,公司投资4000万元打造5G+智慧工厂项目,打通企业各环节、各要素、各平台,提高了企业内部数据交换的速度和工作效率,帮助企业实现从纸质化的作业向数字化作业的转型。
贵州倍易通科技有限公司副总经理黄向宇介绍,在上这个系统之前,他们的设备都是通过传统的有线的网线来连接,上了5G系统之后,取代了传统的网线,节省了网线的布置时间,还有网线成本。一条产线的调整可以节约三到四天的时间。
同时,现代精密制造技术的支撑也是智慧工厂建设中不可或缺的组成部分。在贵州铜仁旭晶光电科技有限公司的激光切割生产线,这里正进行着超声波清洗、镀膜、切割、贴合组装等工序。当蓝玻璃原料传输到指定位置,机械手臂就会自动抓取、码放、检测,将原料切成400块不到指甲一半大小、厚度仅0.2毫米左右的滤光片。
贵州铜仁旭晶光电科技有限公司董事长助理伍天贵说,公司目前已建成21条真空镀膜生产线、12条激光切割生产线、15条贴合封装线,以及14条全自动检测生产线。
作为一家集光学元器件集研发、生产加工和销售为一体的科技型企业,旭晶光电引入先进的制造设备和制造执行系统,不断深化数字化转型和智能化升级,为红外截止滤光片、光学低通滤波器等核心产品的稳定供应与品质提供了有力保障。三年来,公司的产值、出口创汇连续实现复合型增长20%以上,展现出强大的市场竞争力。
在数字经济浪潮的推动下,贵州金瑞新材料有限责任公司也紧跟时代步伐,打造5G智慧工厂项目,从数据中台、能源管理、设备管理、AI等方面,构建了“广覆盖”“全流程”“一体化”的企业级信息化系统。
贵州金瑞新材料有限责任公司副总经理胡波介绍了他们公司信息集成页面,左上角是他们月度生产计划,中间区域是近七日产能的分布情况,页面的右下角,是生产线能源消耗情况,和生产设备的实时显示。
该项目一期的集成平台,不仅可以掌握生产实时数据,让生产更加扁平化、定制化、智能化,还可以实现从生产到销售各个环节的互联互通,进一步整合优化资源,推动公司向柔性制造、自动化生产、智能化方向演进。目前,公司已具备年产5万吨高纯硫酸锰、4万吨四氧化三锰和1万吨无硒电解锰的锰基新材料生产能力。
下一步,铜仁市将继续坚持“应用驱动·融创发展”场景大数据路径,不断推进数字产业化、产业数字化,加快建设现代化产业体系,有力促进数字经济和实体经济深度融合,为更高质量发展培育新动能、塑造新优势。