福米产业园加速打造新型显示产业集群
11秒加工一张液晶面板
福米科技生产车间内，只有必要的设备操作工程师，大部分工种均由自动设备代替。（受访企业供图）
机器人自动解包玻璃基板并上传产品身份信息、AOI（自动光学检测）无死角检查产品质量、玻璃基板顺着轨道稳稳送至库位……近日，记者走进福州新区福米产业园内的福米科技显示模组车间，看到约250米长的全自动生产线贯穿厂房。随着一张玻璃基板经机器人精准投入生产线，几乎全程无须人工干预，每11秒就有一片全自动完成20道工序的0penCell（液晶面板）从生产线流出，被自动打包封装，发往各地。
“这条生产线上半年投用，我们是目前国内单条线体最长、自动化程度一流的光电模组厂。”福米科技大尺寸制造厂总监江楠说，公司共有3条生产线，其中2条32英寸~55英寸生产线、1条43英寸~70英寸生产线，均采用智能化生产。
生产线的高端化和智能化，不仅降低人力成本，还提升了产品品质。“数据是检验产品质量最直观的标准。”江楠说，福米科技的玻璃基板报废率仅为0.06%，处于行业领先水平。在福米科技模组厂，大尺寸产品全制程通过率达99.19%、中小尺寸达98.5%，均高于头部面板厂水平。
抓紧打造自主可控的产业链供应链，是福米科技实现可持续发展、提升核心竞争力的关键路径。在福米科技总经理柳伟看来，企业之所以能够赢得客户青睐，不仅在于先进的生产线、一流的技术人才，还在于得天独厚的链上优势。
“福米产业园以偏光片龙头企业为依托，把握产业链协同特点，生成偏光片贴合、模组和整机等项目。”柳伟说，福米科技作为全球首个和偏光片企业配套的模组厂，既是偏光片的下游，又是整机的上游，在产业园中扮演着至关重要的角色。
“福米产业园成立前，偏光片、贴合、模组等板块散布在全国各地，无形中增加了产品周转中的包装、物流、仓储等成本。”柳伟说，产业园将各条产业链串联起来，通过共享物流网络和产业平台，上下游产品就地消化，公司在为客户提供从偏贴到整机的一站式解决方案的同时，也减少了成本压力。
同时，背靠福米产业园在光电显示领域的资源及布局，福米科技不仅可以充分挖掘偏光片的材料优势，最大限度对偏光片进行加工、利用，还能够深度挖掘客户，实现技术与市场的完美匹配。
据介绍，除了偏贴项目外，福米科技还在引进福州新美材料科技有限公司和星汉智能科技有限公司，将通过引入全球领先的偏光片光学涂布材料的技术及设备，打破我国偏光片上游材料受制于人的局面，进一步助推我国光电显示产业集群提“质”向“新”发展。
在福米产业园，随着偏光片贴合、显示模组、商业显示终端等贯通新型显示产业上下游链条的企业纷纷落地，一座产业链完备、产业要素集中的新型显示产业基地振翅腾飞，将进一步推动福州光电制造业实现高质量发展，为福州战略性新兴产业发展注入新动能。