宁德千亿产业集群——宁德不锈钢新材料产业，产业链条从沿海延伸至山区，以“绿色智造”深耕山海。从中国南极科考站秦岭站到青岛地铁6号线，从高铁隧道快速修复工程到全球首个100%不锈钢装配建筑，从三都澳海洋牧场到海南三亚崖州湾科技城……都能看到宁德不锈钢新材料的身影——
宁德好钢 锻造荣光
8月7日，中国钢铁行业最高科学技术奖——冶金科学技术奖名单公布，青拓集团有限公司主持完成的“铬镍系不锈钢RKEF-AOD双联法冶炼新工艺与含氮高强化产品开发及应用”项目荣获一等奖。
这是宁德不锈钢新材料产业集群扭住创新不放松的一个生动缩影，也是宁德不锈钢产业迈向高端化、智能化、绿色化的底层逻辑。
青拓集团生产基地
上半年，宁德市不锈钢新材料产业完成产值1147亿元，工业增加值同比增长26.8%。如今，我市已建立起涵盖“原料-冶炼-热轧-冷轧深加工-不锈钢制品”全链条产业集群，树起全球不锈钢产业“宁德地标”。
高端化 拓展应用场景
迈向高端化，这是我市不锈钢新材料产业发展始终不变的态势。
2020年青拓集团研发的超纯铁素体笔尖钢QF24sn投放市场，打破由国外进口材料长期掌控国内笔尖钢市场的基本格局。
2021年，先后成功轧制0.05mm、0.03mm、0.02mm“手撕钢”，2023年成功轧制出0.015mm超薄“手撕钢”，自主研发的“手撕钢”实现稳定达产，被广泛应用于电子行业的柔性折叠显示屏、太阳能组件等领域。
青拓卷钢生产车间
几年来，青拓集团研发的含氮高强化不锈钢产品形成了不同耐点蚀当量的系列化产品，并纳入国行标及工程应用，改写了全球几十年来节镍奥氏体不锈钢耐蚀性无法达到铬镍不锈钢水平的历史，突破了几十年来量大面广的铬镍奥氏体不锈钢耐蚀性、强度和成本难于兼顾、难于用于承载结构的国际难题；对于不锈钢品种结构优化、产品性能升级、工程应用的高强轻量化节能减排、镍钼贵金属资源节约乃至不锈钢行业可持续高质量发展等都具有非常重要的意义。
今年初，南极大陆新地标——我国第五个南极考察站秦岭站在南极罗斯海岸建成并投入使用。青拓集团生产的不锈钢材料成功应用于秦岭站主体楼外墙结构，为国家重点工程项目在极寒条件下穿上了宁德制造的“不锈钢羽绒服”。
别小看这件“羽绒服”，背后凝结了青拓研究院600多位科研人员的心血和智慧。青拓研究院从2018年开始，致力于开发高强度、高耐蚀、高性价比不锈钢产品，广泛应用于高铁、地铁工程、装备式住宅建筑、石油能源、交通运输等高端市场领域。
如今，从中国南极科考站秦岭站到青岛地铁6号线，从高铁隧道快速修复工程到全球首个100%不锈钢装配建筑，从三都澳海洋牧场到海南三亚崖州湾科技城……都能看到宁德好“钢”的身影。
智能化 生产效率更高
党的二十届三中全会提出，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。健全提升产业链供应链韧性和安全水平制度。
走进福安市湾坞镇半屿村，来到青拓特钢不锈钢中厚板项目工地，只见挖掘机轰鸣作业，工人们正在进行厂房深基坑施工。青拓不锈钢中厚板项目是省级重点项目，采用全球首创的“热轧、热装、热退”一条龙生产模式。
“一条龙生产”的实现，靠的是智能制造。福建青拓特钢有限公司总经理沈亮介绍，热轧、热装、热退在线表面处理是3个紧密相关的工艺环节，每个环节之间的衔接需要高度的自动化和精准的控制。这种生产模式的应用和推广将会减少生产过程中的能耗和物料的浪费，降低生产成本，提高企业竞争力，这也充分展示了青拓在技术创新领域敢为人先的魄力。
从青拓集团出发，到产业链下游企业福建宏旺实业有限公司仅需5分钟车程。走进宏旺年产60万吨四机架连轧连退酸洗联合机组生产车间，“无人化”运行令人印象深刻。
“这个项目采用国际先进的技术，推进产线集中控制。同时，采用领先的环保技术，产线集多种连续式生产工艺于一体，较传统生产线，单位能耗预计降低20%，生产效率提升20%。”宏旺生产部副总经理胡军说道。
在宏旺，近期投用的无人行车系统更是让人一改对传统冶炼企业的刻板印象。无人行车全自动仓库系统，能够通过模型算法实现行车智能调度、路径规划、垛位分配、自动避障、多车协作等功能，智能化完成生产线所生产钢卷的下线入库、上线出库、库内倒垛等，以吊运装备的自动化新技术为支点，以库管系统的信息化、智能化为支撑，实现轧后库内所有行车和地面设备的自动全无人作业和物料的实时跟踪。
系统通过5G通讯传输、位置检测、三维成像、负载防浪摆、库位优化、行车协同、安全保护等技术结合，对原料入库、钢卷上线、钢卷跟踪、成品入库、成品出库等实现行车无人作业，同时实现货物及原材料先进先出，对存储及转运全过程可追溯，打通整个数字化车间的信息流。
绿色化 锚定全球“双碳”
8月11日，中共中央、国务院印发的《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》发布，这是中央层面首次对加快经济社会发展全面绿色转型进行系统部署。
作为一家不锈钢生产企业，青拓集团通过技术创新实现绿色发展，始终走在行业前列。
以前，不锈钢冶炼是把镍铁、废钢等金属放入电炉里熔化，再制成钢坯。“经过反复实验，我们采用RKEF-AOD双联法冶炼新工艺，成功把镍铁生产和不锈钢冶炼两道工序连在一起，热镍铁水可直接装到AOD炉冶炼不锈钢。这一创新省去传统工艺中镍铁二次熔化，不仅避免了二次污染，而且冶炼成本降低20%，树起行业新标杆。”青拓集团行政副总刘永清说道。
据介绍，青拓集团研发的RKEF-AOD双联法冶炼新工艺已推广至国内不锈钢行业及印尼，促成青山自2014年起成为全球最大、最有竞争力的不锈钢生产企业；助推印尼自2021年起成为全球第二大不锈钢生产国，成为共建“一带一路”的典型示范工程。
发力全球“双碳”目标，青拓不断努力。
“1780毫米热轧宽板生产线，快速轧制400系铁素体不锈钢时，对降温幅度有严格要求，为破解边部降温过快的问题，青拓集团技术人员仅花费30万元进行技术改造，而一套这样的进口设备需要2000多万元。”青拓特钢副总经理贾相贵说道。
炼百年不锈，筑绿色未来。“秉持这一绿色发展理念，我们在加快新技术、新产品研发的同时，积极探索可持续发展之路，集团年产值稳步提升，10年破1000亿元，15年破2000亿元，目前正为3000亿元蓄力。今年还有7个项目加紧建设中，预计年内有5个项目可竣工。”刘永清信心满满。
2018年，不锈钢新材料产业成为宁德首个千亿产业集群，产业链条从沿海向山区延伸，重点依托福安湾坞不锈钢新材料产业园，辐射带动周宁、柘荣不锈钢深加工产业园，实现山海统筹、联动发展，“绿色智造”深耕山海。
在周宁县不锈钢深加工产业园内，福建青山特材不锈钢深加工项目正如火如荼建设。在园区建设之初，周宁县就确立了“环保、绿色、生态、专业”的思路，以生态理念引领生态园区规划建设。该园区投资1亿多元，铺设地下管廊、建设园区废污处理中心等，让园区企业不在厂内预处理污水、危废物，统一收集、集中处理、循环使用，一体化治理实现“零排放”“零贮存”，每年可为企业节约治污成本100万元，解决了单体企业废水处理成本高和政府监管难问题。
创新不止，锻造荣光。为做大做强不锈钢产业，我市将持续实施“四个一”专班服务，即一个工作专班、一个发展规划、一套招商政策、一批重点跟踪项目，让不锈钢新材料产业“宁德地标”越发闪耀。