前不久，工业和信息化部会同国家发展改革委、市场监管总局发布2023年度重点行业能效“领跑者”企业名单，钢铁、有色金属、建材、石化、化工、纺织、造纸等30个细分行业69家企业入选。从地区分布情况来看，河南8家、江苏8家、福建7家，位列前三。
据了解，福建省此次入选企业较上年入选数翻番，创下历史新高。另外，在卫生陶瓷、卫生纸原纸及针织物等细分行业领域，福建省入选企业数居全国首位。
能效“领跑者”，是指同类可比范围内能源利用效率最高的产品、企业或单位。能效“领跑”，福建企业如何脱颖而出？记者近日进行了调查。
回收，变“废”为宝
记者了解到，我省入选2023年度重点行业能效“领跑者”企业名单的分别为福建联合石油化工有限公司、漳州万晖洁具有限公司、恒安（中国）纸业有限公司、福建福田纺织印染科技有限公司、通亿（泉州）轻工有限公司、福建省宏港纺织科技有限公司、福建凤竹纺织科技股份有限公司。从全国范围来看，此次纺织业共有6家企业入选，福建占了4家。这4家闽企有何特色？
走进位于晋江经济开发区安东园的凤竹纺织的国家“三星级”绿色厂房，一台台智能印染设备整齐排列，机器声和焊接声不时响起，几条智能印染示范生产线跃然眼前。引进25项智能、绿色高科技制造技术，这座斥资8.5亿元建设的绿色节能工厂，颠覆了大众对传统纺织印染行业的固有印象。
印染废水热量回收系统正在工作，该系统将温度较高的废水进行回收，余热用以加热自来水。
“20℃自来水输入后，可加热至55℃输出。根据计算，这套系统每天可加热2250吨自来水，年节约5400吨标准煤。”福建凤竹纺织科技股份有限公司行政副总叶炜刚说。
纺织车间里，常以各类技术对布料进行加工，使用最多的就是蒸汽。正在忙碌中的另一套蒸汽冷凝液闪蒸系统，把用汽设备产生的蒸汽冷凝水，回送入高效闪蒸罐，将产生的闪蒸汽供应给染机使用。
“闪蒸后每小时产生1.95吨的0.5兆帕低温低压蒸汽，可以供染机使用，每天约回收250吨低压蒸汽，年可节约4500吨标准煤。”叶炜刚说。
上述两条系统的出现，给纺织行业的能源困境提供了一个“高性价比”的低碳解决方案。
翻开另外3家“领跑者”企业的“成绩单”，不难发现，“冷凝水、冷却水热水回收系统改造”“蒸汽梯级利用”“染缸升级改造和供水系统改造”等做法，已成为福建纺织业的标配。
以福建省宏港纺织科技有限公司为例，在这家公司的绿色工厂中，通过隔热保温措施，让162台高温染色机实现“蜕变”。
初期使用时，由于未采取表面隔热保温措施，染色机24小时处于作业状态，常致热能损失及烫伤的问题。“仅仅使用隔热保温涂料后，就很好地降低了缸体表面温度，具有良好的节能效果。”宏港纺织工程师涂义锦给记者算了一笔账：改造后预计每年可接收6000吨蒸汽，折标煤约566吨；可减少碳排放量1800多吨，每年可节约成本141万元。宏港纺织还使用清洁能源进行能耗智能监测。2023年，公司光伏发电量共计488万千瓦时，预计减排二氧化碳3400多吨。
数据显示，2023年，福建省纺织服装业营收约占全国14%，居第三位。根据福建省“十四五”规划，福建正推进现代纺织服装品牌化高附加值发展，其中“推动中端织造染整关键环节转型升级”是关键一环。福建明确：争取到2025年，现代纺织服装业规模达1.4万亿元。
跳出纺织业来看，福建省在多个重点领域实现能效标杆水平。据介绍，福建实施省工业重点节能改造项目近300项，压减工业能耗超100万吨标准煤，建成运行覆盖960余家重点用能企业的能耗在线监测系统，实施工业节能监察与节能诊断“双轮驱动”服务等，已累计培育5批次共26家省级能效“领跑者”标杆企业和10家国家级能效“领跑者”企业。
向“新”，智慧升级
此次，恒安（中国）纸业有限公司（简称“恒安中纸”）在卫生纸原纸、纸巾原纸行业是唯一一家入选2023年度重点行业能效“领跑者”的企业。
数据显示，恒安中纸生活用纸原纸单位产品能耗为292.73千克标准煤/吨，优于国家强制性能耗限额标准《制浆造纸单位产品能源消耗限额》中的先进值30%以上。
走进福建恒安绿色工厂，传统的“人海战术”已不复存在，取而代之的是“智慧大脑”严密监控下井然有序的自动化生产线：显示屏上，生产指标数据实时跳动更新；生产线上，机械手精准地运转不停。一箱箱卫生用品通过自动引导车智能运输。
以恒安为例，电机更新换代了，采用高效的磁悬浮透平机替代老式的水环真空泵，提高效率3%～10%，永磁电机在10%～100%负荷范围的效率都是高于90%；建设3.85MWp（兆瓦级别的太阳能发电）屋顶分布式光伏发电项目，年度累计发电量1859.4万千瓦时。
“恒安中纸为产品进行生产全生命周期的低碳管理。造纸生产线采用了自主研发的短流程工艺技术，运用世界一流的造纸设备，通过DCS、QCS、MCS自动控制系统，实现备浆工段无人作业，能源消耗做到了同行业最低。”恒安集团纸品生产部总工程师谢正拔说。
记者走访发现，以“数字化+智能化”为核心的数智化转型，已成为促进产业链、供应链高效协同和资源优化配置的有效手段，也是这些“领跑者”赋能制造业绿色低碳高质量发展的重要引擎。
走进漳州万晖洁具有限公司的智慧工厂，数字驱动之下，是丰富的应用场景。
生产楼内的全自动脉冲节能燃气隧道窑，采用精准的自动化控制系统，与立体库控制程序设置自动连锁，对于节能降碳起到了至关重要的作用；施釉环节用上了机器人，可实现不同品种半成品输送至不同施釉间进行施釉的柔性自动化生产；智能化立体库操作系统可实时监测整个立体库的运行情况，实现半成品货物的空间化储存，还具备产品的收货、存货、取货、发货、信息查询等功能……漳州万晖洁具有限公司高级工程师黄建和告诉记者，公司实现全流程生产、物料、能耗信息的有效追踪，数字化赋能优化每个生产节点的衔接。
今年，随着《福建省推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动实施方案》《福建省促进首台（套）技术装备推广应用条例》等政策落地，更多工业企业加入新一轮大规模设备更新和技术改造的热潮中。以此为契机，福建正积极推进重点领域节能降耗工作，以先进技术引领能源高效利用。