6月18日，在秦皇岛佰工钢铁有限公司炼钢转炉主控室里，工人正在通过大屏幕观察生产情况。河北日报记者 张辉摄
6月18日上午10时，在秦皇岛佰工钢铁有限公司炼钢厂，炙热的铁水将车间内温度提升到近40℃。在一墙之隔的炼钢转炉主控室内，两名工人正通过电脑操控物料投放，并通过前面的大屏幕观察生产情况，工作环境舒适。
在这间主控室里，钢铁冶炼的100多道工序，生产运行、能源环保、物流状态等4000多个关键数据点位，都显示在一个蓝色大屏幕上，实现了一“幕”了然。
“这个主控室将多个炼钢工位集成管控，对现场的工况数据做智能测算并反馈到下道工序进行智能调控，让钢铁工人实现从‘干粗活’到‘坐办公室’的转变。”该公司总工程师郭俊成介绍。
佰工钢铁有限公司成立于2006年，是一家集钢铁冶炼、钒钛新材料研发生产、压延加工等为一体的综合性科技型民营钢铁企业。
2021年，佰工钢铁对炼钢系统进行全面智慧化改造，开启5G智慧工厂建设之路。2023年，公司投资1.5亿元打造了佰工5G智慧钢铁平台，建立了数据采集系统以及数字化管理系统。
“佰工5G智慧钢铁平台融合了工业互联网、数据中台、5G专网等技术，就像给我们装了一个‘智慧大脑’。”郭俊成说，以前生产钢铁，只计算当天生产多少吨、需要投放多少原料，但现在他们的生产管理已经精确到了每卷钢。
这一过程中，最难的是将数据与管理相结合。
“采集的数据不能‘只存不用’。我们对数据进行分析，发现其中的特点和规律，进而通过调整生产环节，达到优化生产的目的。”郭俊成说。
以轧钢能耗为例，通过数据分析，掌握轧钢过程中精确到单卷钢材的能耗，进而发现在生产峰值和谷值时电和煤气的消耗规律，通过调整生产环节，优化了能源使用方式。“仅此一项，公司每月可节省电费400余万元。”郭俊成介绍，通过数字化管理系统的精细化管理，公司产品的成品率、成材率也大幅提升，并逐渐形成了标准化生产体系，提高了生产效率。
将从炉前取的钢水样本，放到样本盒中，通过轨道传到检测室，机器人自动取样、分析并上传数据。在公司智能炼钢快速分析实验室，已经实现智能机器人自动分析检测钢材成分，将检测时间从30分钟降低到2分钟。
自动转钢、废钢人工智能定级、自动加渣、AR远程装配……这些智能化生产技术让生产更加流畅高效。“通过5G智慧钢铁平台建设，佰工的钢铁生产从原料辅料需求到物料进场、生产制造，直至最终的成品出厂，实现了全生命周期的智慧管理及追溯。”郭俊成说。