长期以来，高耗能、高排放一直是困扰许多制造业企业的难题。去年以来，我省传统制造业较为集中的泉州，正通过加快实施“绿色数字技改”专项行动推广新能源技术和数字化技术以减少能耗，推动制造业加快迈入低碳时代。
位于晋江的凤竹公司是一家传统纺织企业。在凤竹公司生产车间屋顶，记者看到，所有屋顶已全部安装了太阳能光伏面板。据了解，这是国内首个屋顶柔性支架技术的光伏发电项目，投资2700万元，全年发电量预计可达到700万千瓦时，一年可减少标煤使用2300吨、减少二氧化碳排放7000吨。
节能只是一方面，此项目的推行，也有利于公司拓展欧盟市场。凤竹公司相关负责人卢铭勇告诉记者，目前，欧盟实施全球最严的碳排放标准，对于出口欧盟的企业，每一吨产品的产出都会跟ERP（企业资源计划）挂钩，每个订单产生多少水、电、气排放，都会形成数字化结果，并转换成碳指标。凤竹公司的这个项目，提升了公司出口产品的竞争力。
在另一家泉州企业福建众益太阳能科技股份公司，记者看到，公司的生产车间和办公区域随处可见LED节能灯具，企业还利用厂房建设了200KWp分布式光伏电站，每日发电约900千瓦时，依靠太阳能发电解决了部分日常用电需求，每年发电为企业带来总收益约25万元。
在众益的信息化展厅，液晶显示屏上数据不断跳动，各个生产车间的能耗数据一目了然。据了解，这是公司自主研发的生产信息化管理MES系统，该系统能自动采集水、电等各种能源介质的相关数据，通过智能分析、比对，实时监控能耗数据。通过这个系统，不仅能及时发现能耗过程的浪费情况，从而可以有针对性地采取措施降低能耗，还减少了人工成本。
泉州知名食品饮料龙头企业盼盼食品也在加速进行数字化低碳转型。盼盼食品集团董事长蔡金垵告诉记者，面对行业竞争的加剧，盼盼食品先后引进国际一流的先进生产线1200（台）套；利用大数据和云技术，打造智慧车间，大幅提高生产效率；此外，公司建设食品行业最高标准的GMP十万级超净车间，自主开发编码系统，在休闲食品行业率先实现了产品可追溯。通过一系列数字化改造，公司不仅生产效率提升了30%以上，产品品质还上了一个台阶。
当下，泉州像凤竹、众益、盼盼这样进行绿色数字技改的企业，已形成扩散效应和规模效应。
去年以来，泉州市加快实施“绿色数字技改”专项行动，精打细算做好每一笔“减碳账”。根据该行动，泉州对100家以上重点用能企业开展节能监察、节能诊断，助力企业节能增效。
据介绍，泉州有九大千亿产业集群，多集中在传统制造业，这些产业不仅节能减排任务较重，环境保护压力也较大。实施“绿色数字技改”专项行动，越来越多的绿色经济和循环经济技术在泉州制造业企业中得到推广和运用，泉州制造业的低碳化趋势得以大幅推进。
为进一步推动“绿色制造”，下一步，泉州市将在“绿色工厂”方面重点支持企业采用先进适用清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，淘汰落后设备或工艺，建立资源回收循环利用机制；在“绿色供应链”方面重点推动一批链主企业确立绿色供应链管理战略，提高上游供应商中绿色工厂、绿色产品占比，带动上下游共同提升资源利用效率。