20日，装满50个集装箱共1300吨聚丙烯的“XIN DA LIAN”轮驶出江阴港，不久后将到达印度尼西亚雅加达港。该国进口商表示：“去年客户试用后反映很好，指定要用中景石化T36F牌号的BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）专用料，今年我们进口量将增至10万吨。”
在位于福清江阴港城经济区的中景石化科技园仓储物流中心内，6辆电动叉车来回穿梭，刚运下生产流水线的一袋袋聚丙烯树脂，带着余温就被直接送进集装箱，面积1.7万平方米的大仓库满满当当，而在厂区门外，排队载货的大卡车超过了2公里。
“近期，公司产品主要发往南美、东南亚，都是新开拓的海外客户。”中景石化董事局主席翁声锦告诉记者，“一季度聚丙烯出口订单突破15万吨，是去年同期的近4倍，出口金额近13亿元。截至4月20日，已完成出口8.1万吨。”
据悉，中景石化出口的聚丙烯产品中，95%为生产BOPP的专用料。“春节后，4条聚丙烯生产线满负荷运转，每天安排60%产能生产4000吨BOPP专用料，仍供不应求。出口订单提货装船已排到6月底，内销除大部分自用外，只能满足老客户，不敢接新单。”翁声锦表示。
订单大增的背后，是规模优势和全产业链优势带来的物美价廉。
作为“世界膜王”，中景石化拥有BOPP生产线15条，年产量达90万吨。为突破上游原材料“卡脖子”问题，企业投巨资持续向上游延伸产业链，成为全球唯一构建起从丙烷、丙烯、聚丙烯到聚丙烯薄膜的最完整产业链企业。
2022年底，全球最大的年产120万吨多元共聚聚丙烯装置投产，不仅年产能增至220万吨，电费成本也降低20%以上；依托临港优势，产品出厂后就近在码头装船发货出海，又省去了不少长途运输费用。
链条化、集聚化不但降本，还带来提质的优势。“生产的BOPP专用料在自己的工厂在线检测，研发团队可根据工厂反馈迅速调整参数，持续校准，保证产品性能的优质和稳定。”中景石化总经理朱泽斌介绍，“中景BOPP专用料性能优异，不但可拉出全球最薄的膜，而且拉伸速度快、成品率高。”
据悉，中景石化二期年产100万吨丙烷脱氢项目即将正式投产，随着这一全球最大单套装置的逐步达产，将解决上游丙烯产能不足问题，大幅提升聚丙烯接单能力，全年出口量有望达到40万吨，高效集聚的市场竞争力也将进一步凸显。