山西保利裕丰煤业有限公司：
你公司新建北回风立井改建项目安全设施设计审查申请及相关资料收悉。根据《煤矿建设项目安全设施监察规定》《煤矿安全规程》《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2018）等有关煤矿安全生产法律、法规、部门规章和行业安全技术规范，山西煤矿安全监察局聘请有关专家组成审查组，对《山西保利裕丰煤业有限公司新建北回风立井工程安全设施设计》进行了审查，形成了《山西保利裕丰煤业有限公司新建北回风立井工程安全设施设计审查报告书》（以下简称《报告书》）。针对《报告书》中指出的有关问题，中煤天津设计工程有限责任公司会同建设单位对设计进行了修改和完善，经专家组复审同意，提交了《山西保利裕丰煤业有限公司新建北回风立井工程安全设施设计（修改版）》（以下简称《安全设施设计》）。经研究，批复如下：
一、原则同意《安全设施设计》的设计内容，请建设、施工单位在下一步建设施工过程中认真贯彻执行，确保安全设施与主体工程同时施工、同时投入使用。施工中如遇到矿井瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、水文地质类型、冲击地压危险性等设计条件发生重大变化，或原设计的开拓方式、开采工艺、首采区、首采工作面布置及提升、运输、通风、供电等主要系统需要变更的，或施工中发现设计存在重大缺陷影响施工安全的，应立即停止施工，按规定修改设计内容并经重新审批后再组织实施。
二、请建设、设计、施工、监理等单位落实各自安全生产责任。建设单位对建设项目安全生产负总责，并负责将批准的《安全设施设计》及时送达施工、监理等单位，协调组织有关单位按规定编制施工组织设计，合理安排施工顺序；加强项目施工安全管理，加大隐患排查治理力度，及时消除安全隐患，确保各项建设工程符合安全标准，保证施工安全。
三、矿井安全设施设计概况
（一）矿井储量、设计能力及服务年限
截止2020年底，矿井保有储量91.05 Mt，剩余可采储量46.50 Mt。其中2号煤层剩余可采储量为19.27 Mt，10号煤层可采储量约为27.23Mt。矿井设计生产能力为1.20Mt/a，矿井剩余年限为27.7a，其中一水平剩余服务年限约11.9a。
（二）矿井开拓及开采
矿井现布置有主斜井、副斜井及回风斜井3个井筒。本次设计在井田北部的坪头村附近布置北风井场地，场地内新建北回风立井。北回风立井投用后，将原回风斜井改作进风斜井，原主斜井、副斜井功能不变，四个井筒均为矿井安全出口。
主斜井装备带式输送机和架空乘人装置，担负矿井的煤炭提升及人员上下任务，设台阶、扶手，兼作进风井；副斜井采用单钩串车提升，担负除人员运输外的辅助运输任务，设台阶、扶手，兼作进风井；将原回风斜井改造作为进风斜井担负进风任务，设台阶、扶手，兼作安全出口；新建北回风立井，井筒净直径5.5m，净断面23.75m2，落底于2下号煤层底板，垂深125m，担负全矿井回风任务，装备梯子间，兼作矿井的安全出口。
矿井目前开拓水平为一水平，标高+1050m，开采2上煤和2下煤层。本次设计北回风立井井筒落底后，布置一条总回风大巷，与2煤回风大巷连接，总回风大巷布置在2下煤层底板岩层中，用于矿井一水平总回风。北回风立井投用时，矿井在二采区2下号煤层布置一个回采工作面，在三采区2上号煤层布置一个回采工作面，均采用综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法顶板管理；同时布置4个掘进工作面，矿井采掘比为2:4。
（三）矿井通风
矿井采用中央分列式通风方式、机械抽出式通风方法。主斜井、副斜井、进风斜井进风，北回风立井回风。矿井总风量144 m3/s，通风容易时期阻力1277Pa，通风困难时期阻力1987Pa。北回风立井选用2台FBCDZ№26/2×355型矿用防爆对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，配交流变频调速异步电动机，2×355kW、10kV、740r/min，采用变频调速控制。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用机械压入式通风。
（四）粉尘灾害防治
利用矿井现有的井下综合防尘系统，采用喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水和个体防护措施。井下电气设备采取防爆措施、隔爆措施；地面利用现有防尘系统。
（五）矿井防灭火
2上、2下号煤层均为容易自燃煤层，利用矿井现有的地面固定黄泥灌浆系统和火灾气体束管监测系统，本次设计增加井下移动注氮防灭火系统。机电硐室及采掘工作面均选用矿用防爆型设备，井下所有电缆均选用阻燃电缆；井上下设置消防材料库，配备相应消防器材。
（六）防排水系统
矿井在副斜井井底设有主排水系统，主水泵房安装3台MD155-30×6型矿用多级离心式水泵，电机功率160kW、660V，沿副斜井井筒敷设2趟DN200型无缝钢管排至地面矿井水处理站。设计新建北翼水泵房排水系统，选用3台MD85-45×6型矿用多级离心式水泵，电机功率110kW、660V，沿2号煤胶带大巷敷设两趟DN150型无缝钢管，将水排至轨道大巷水沟，自流至井底主水仓。在三采区胶带巷最低点新建三采区水泵房排水系统，选用3台BQS80-60-30/NS型矿用隔爆潜水排沙电泵，电机功率30kW、660V，沿三采区胶带上山敷设两趟DN150型无缝钢管，将水排至三采区轨道巷水沟，自流至北翼水仓。
（七）矿井供电系统
矿井工业场地现有1座35kV变电站，2回35kV电源分别引自东团110kV变电站和张马35kV变电站。矿井35kV变电站现有3台主变压器，本次设计对主变压器进行增容改造，将现有1号及2号主变压器容量由6.3MVA更换为12.5MVA，保留现有3号主变压器（容量6.3MVA），新增4号主变压器（容量6.3MVA）。矿井35kV变电站主变压器增容后，1号及2号主变压器担负除电锅炉以外的矿井生产负荷供电，3号及4号主变压器担负矿井全部电锅炉供电。
在北风井场地新建主通风机10kV配电室，两回10kV电源分别引自矿井35kV变电站10kV不同母线段，导线型号均为LGJ-150钢芯铝绞线，线路长度均为5km，以10kV向通风机主电机及所内变压器供电。井下现设有主变电所和二采区变电所，本次设计新增三采区变电所，新增两回MYJV22-8.7/10kV 3×240mm2高压电缆敷设至三采区变电所。
（八）矿井提升、运输设备
主斜井带式输送机、主斜井架空乘人装置、副斜井提升机、空压机、二煤胶带大巷一部带式输送机、胶带大巷带式输送机、轨道大巷电机车等均利用现有设备。
井下煤炭运输仍采用带式输送机连续运输方式。二煤胶带大巷二部带式输送机选用带宽1000mm、运量700t/h、电机2×315kW（防爆永磁变频）带式输送机；三采区运输上山选用1部带宽1000mm、运量700t/h、电机2×200kW（防爆永磁变频）带式输送机。2煤轨道大巷I段选用1部SQ-120/132P型无极绳连续牵引车，2煤轨道大巷II段选用1部JWB132P型无极绳连续牵引车，三采区轨道上山选用1部KSP-2×80/315PS型绳牵引卡轨车。
（九）安全避险“六大系统”
利用已有的KJ379X型煤矿安全监测监控系统和KJ251（A）型井下作业人员定位管理系统；按照所有采掘作业地点在灾变期间都能够提供压风供气的要求设置井下压风自救系统；矿井供水施救管路利用井下消防洒水管路，在地面可切换至生活水源；利用井底车场现有的1个永久避难硐室，在北部三采区2煤轨道大巷末端附近布置1个100人的永久避难硐室，在三采区东翼采煤工作面布置2个20人的临时避难硐室，在掘进工作面布置1个20人的临时避难硐室；本矿行政、调度通讯利用现有1套512门数字程控调度行政一体通信系统，承担地面行政通信及井上下生产调度通信任务；利用已有的1套KT162型井下无线通讯系统及1套KTK113型井下广播系统。
四、请建设、施工单位在建设过程中加强以下工作：
（一）加强矿井通风瓦斯、安全监控管理等工作。应不断完善和优化通风系统，确保通风系统稳定可靠，采掘工作面等各用风地点风量符合要求。及时测定煤层瓦斯相关参数，掌握瓦斯赋存和涌出规律，按设计要求采取防止瓦斯积聚措施，严格执行瓦斯巡回检查制度。切实做好安全监控系统的使用、维护等管理工作，确保安全监控系统稳定可靠、发挥作用。
（二）加强矿井防治水工作。按规定设置防治水机构，配备相应人员和设施设备，完善制度、落实责任，加强水文地质工作。坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则，积极采用物探、钻探、化探等综合探测技术，进一步探查采空区积水情况，并采取针对性防范措施，有效防范水害事故发生。
（三）强化防灭火工作。注重预测预报，加强煤层自燃标志性气体的监测检测，严格落实防止煤层自燃发火的各项措施，按规定配备防灭火材料，确保矿井防灭火系统发挥作用，有效防范内因火灾；加强电气、提升运输设备的管理，严防失爆和着火，采取有效措施防范外因火灾。
（四）加强粉尘防治工作。采取有效措施，确保喷雾洒水与隔爆等设施符合要求、防尘供水系统正常使用；按规定实施煤层注水，确保各作业地点粉尘浓度符合规定。
（五）切实加强安全基础工作。严格按设计要求和相关规定，做好井下安全避险“六大系统”、安全生产标准化、“一优三减”等工作，推进煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，全面提升矿井安全保障能力。